Formation Moldflow Insight Remplissage et Compactage
Intra (5 pers max) : voir prix affiché Inter : nous contacter
Formation créée le 03/05/2021. Dernière mise à jour le 28/10/2024.
Version du programme : 1
Programme de la formation Version PDF
Grâce à la simulation du procédé d’injection, vous allez accéder à la visualisation et à la pleine compréhension de l’écoulement de la matière plastique dans son outillage. La simulation du compactage vous permettra d’optimiser la qualité, l’aspect et le dimensionnel de vos pièces plastiques.
Objectifs de la formation
- Le participant sera capable de :
- Mettre en données et préparer un modèle de simulation d’injection plastique
- Lancer une analyse de remplissage et compactage
- Analyser et interpréter les résultats de la phase dynamique et statique
Profil des bénéficiaires
- Utilisateurs de simulation
- Responsables de bureaux d'études, industrialisation, fabrication, qualité
- Concepteurs pièces plastiques
- Chefs de projets
- Metteurs au point
- Moulistes
- Connaissance de Windows.
- Environnement plasturgie.
- Poste occupé : Responsable de bureaux d'études, industrialisation, fabrication, qualité, Concepteur pièces plastiques, Chef de projets, Metteur au point, Mouliste
Contenu de la formation
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Partie 1 : Présentation générale
- Rappel des fondamentaux de la plasturgie
- Ecoulement d’un polymère dans un moule
- Interface global Moldflow
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Partie 2 : Modélisation des pièces et système d’alimentation
- Types et options d’importation pièce CAO + alimentation
- Correction et simplification du modèle CAO à l’aide de Fusion 360
- Bascule de la plateforme de travail Fusion 360 à l’interface MOLDFLOW (et inversement)
- Densité et types de maillage (fibre neutre, double peau, 3D, élément poutre…)
- Maillage de la pièce (fibre neutre, double peau, 3D,)
- Modélisation et maillage du seuil (poutre / 3D, affinement du maillage à proximité du seuil)
- Correction du maillage (automatique, manuelle)
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Partie 3 : Caractérisation des matières
- Choix matière (mode de recherche, options des filtres de recherche)
- Niveaux de caractérisation
- Modèle de viscosité et PVT
- Les données thermiques
- Les propriétés mécaniques
- Caractérisation spécifique (CRIMS)
- Recherche d’équivalent
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Partie 4 : Les conditions de transformation et les options du solveur
- Profil des vitesses d’injection
- Température (matière et moule)
- Point de commutation
- Profil de compactage
- Temps de refroidissement
- Nombre d’intervalles de calculs
- Contrôle des itérations
- Paramètres de convergence
- Paramètres de la presse virtuelle
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Partie 5 : Explication et analyse des résultats
- Interprétation des résultats de l’analyse de remplissage (lignes de soudure, inclusions d’air, cisaillement…)
- Types de résultat et outils d’interprétation
- Résultats d’écoulement
- Résultats de pression
- Résultats de température
- Résultats de cisaillement
- Résultats de retraits
- Spécificités d’interprétation des résultats pour les maillages 3D
Formateurs agréés par Autodesk® sur chaque dernière version du logiciel, ayant travaillé en bureau d’études et disposant de plusieurs années d’expérience de la formation CAO pour les professionnels
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
- Qualification des attentes et du niveau du stagiaire en amont de la formation (audit téléphonique) et planification du parcours de formation.
- Une station de travail par personne équipée d’Internet, 5 personnes maximum par session.
- Salle de formation (présentielle ou virtuelle) équipée d’un vidéoprojecteur.
- Alternance d’exposés théoriques et de travaux d’application sur des cas concrets sélectionnés par le formateur et/ou par l’entreprise.
- Remise d’un support pédagogique en format numérique.
- Prise en compte du handicap : échange en amont de la formation pour organiser des adaptations éventuelles.