Formation Moldflow - Analyser et comprendre les résultats de simulations rhéologiques
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Formation créée le 13/03/2024. Dernière mise à jour le 22/04/2024.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Il est possible de personnaliser le programme en fonction de ses besoins et de son métier.
Objectifs de la formation
- Le stagiaire sera capable d'analyser des résultats et effectuer des cas pratique : Norme PSA (1J)
- Le stagiaire sera capable d'analyser un rapport client de manière critique et détaillée (1J)
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Profils Matériaux
- Responsables bureaux d'études, industrialisation, fabrication, qualité
Prérequis
- Poste occupé : Responsables bureaux d'études, industrialisation, fabrication, qualité
Contenu de la formation
-
Les principes de l’injection - Explication de l’injection : (J1)
- L’outillage
- L’alimentation
- La mise en forme
- La thermique outillage
- L'éjection
- Le process d’injection
- Quelques rappels sur les matières plastiques
-
Ecoulement d’un polymère dans un moule
-
Introduction à la simulation de l’écoulement
-
Caractéristiques matière
- Courbes de viscosité
- Propriétés thermiques (données multipoints => évolution en température)
- Température de transition
- Conductivité thermique
- Chaleur spécifique
- Courbes PVT et compressibilité
-
Données principales, impact, précision, best practises
-
Hypothèses
- Type de maillage, densité, qualité
- Qualité de la fiche matière
- Alimentations
- Best practises
-
Résultats
- Type de maillage, densité, qualité
- Qualité de la fiche matière
- Données process
- Leviers pour améliorer les résultats
- Impact des données sur un cas académique
-
Mise en données et préparation du modèle
-
Technologie de maillage utilisée : (influence la façon dont le logiciel va « interpréter » la géométrie à traiter)
- Hele-Shaw (équations d’écoulement plan)
- Navier-Stockes (équations fluidiques)
- Densité et type de maillage (fibre neutre, double peau, 3D, élément poutre…)
- Maillage de l’alimentation matière (3D, élément poutre)
- Modélisation et maillage du seuil (poutre / 3D, affinement du maillage à proximité du seuil)
- Qualité du maillage (statistique des résultats)
-
La caractérisation matière : (influence la précision des résultats)
- Choix matière (mode de recherche, options des filtres de recherche)
- Niveaux de caractérisation
- Les coefficients de perte aux jointures (C1, C2)
- Modèle de viscosité
- Propriétés thermiques (données multipoints => évolution en température)
- Température de transition
- Conductivité thermique
- Chaleur spécifique
- Courbes PVT et compressibilité
- Caractérisation spécifique (CRIMS)
-
Les conditions de transformation
- Température (matière, moule)
- Point de commutation
- Type de profil (statique ou semi-statique)
- Pression de maintien
- Temps de maintien disponible
- Temps de refroidissement
-
Influence de la thermique outillage : (Sans modélisation de la thermique, la simulation considère l’outillage à température homogène, ce qui est loin d’être représentatif de la réalité…)
- Valider la géométrie du système de refroidissement
- Identifier les points chauds/froids des parties moulantes et de la pièce
- Prédiction du temps de cycle nécessaire
- Influence de la thermique sur les résultats de déformations
-
Interprétations des résultats et cas pratiques (J2)
- Interprétation des résultats de l’analyse de remplissage, compactage, thermique, déformation
- Types de résultat et outils d’interprétation
- Résultats d’écoulement
- Résultats de pression
- Résultats de température
- Résultats de cisaillement
- Résultats de retraits
- Résultats de déformations
- Spécificités d’interprétation des résultats pour le maillage 3D
-
La norme PSA
- Différentes normes A10_0611, A10_0612 et A10_0613
- Objet et domaine d’application
-
Cas pratique en simulation
- Optimisation des paramètres de remplissage (profil des vitesses, gradient de pressions, équilibrage des flux)
- Recherche du diamètre seuil en adéquation avec le cisaillement admissible par la matière utilisée
- Recherche du temps de maintien optimal (gel du seuil)
- Optimisation du profil de maintien (pression, temps)
- Optimisation des retraits
- Optimisation des retassures
- Diagnostic des déformations
- Analyse des résultats sur plusieurs modèles
-
Etude de cas sur modèle/rapport client (J3)
- Analyse détaillée du rapport, fonction
- Adéquation avec la norme
- Validation de la forme
- Validation des hypothèses
- Validation des résultats
- Améliorations possibles
Équipe pédagogique
Formateurs agréés par Autodesk® sur chaque dernière version du logiciel, ayant travaillé en bureau d’études et disposant de plusieurs années d’expérience de la formation CAO pour les professionnels
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Qualification des attentes et du niveau du stagiaire en amont de la formation (audit téléphonique) et planification du parcours de formation.
- Une station de travail par personne équipée d’Internet, 5 personnes maximum par session.
- Salle de formation (présentielle ou virtuelle) équipée d’un vidéoprojecteur.
- Alternance d’exposés théoriques et de travaux d’application sur des cas concrets sélectionnés par le formateur et/ou par l’entreprise.
- Remise d’un support pédagogique en format numérique.
- Prise en compte du handicap : échange en amont de la formation pour organiser des adaptations éventuelles.
Capacité d'accueil
Entre 1 et 5 apprenants
Délai d'accès
3 semaines
Accessibilité
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Formateurs sensibilisés à la problématique du handicap.