Formation Moldflow - Analyser et comprendre les résultats de simulations rhéologiques

• Le stagiaire sera capable de :
• Analyser des résultats et effectuer des cas pratique : Norme PSA (1J)
• Analyser un rapport client de manière critique et détaillée (1J)

Les principes de l’injection - Explication de l’injection : (J1)

• L’outillage
• L’alimentation
• La mise en forme
• La thermique outillage
• L'éjection
• Le process d’injection
• Quelques rappels sur les matières plastiques

Caractéristiques matière

• Courbes de viscosité
• Propriétés thermiques (données multipoints => évolution en température)
• Température de transition
• Conductivité thermique
• Chaleur spécifique
• Courbes PVT et compressibilité

Hypothèses

• Type de maillage, densité, qualité
• Qualité de la fiche matière
• Alimentations
• Best practises

Résultats

• Type de maillage, densité, qualité
• Qualité de la fiche matière
• Données process
• Leviers pour améliorer les résultats
• Impact des données sur un cas académique

Technologie de maillage utilisée : (influence la façon dont le logiciel va « interpréter » la géométrie à traiter)

• Hele-Shaw (équations d’écoulement plan)
• Navier-Stockes (équations fluidiques)
• Densité et type de maillage (fibre neutre, double peau, 3D, élément poutre…)
• Maillage de l’alimentation matière (3D, élément poutre)
• Modélisation et maillage du seuil (poutre / 3D, affinement du maillage à proximité du seuil)
• Qualité du maillage (statistique des résultats)

La caractérisation matière : (influence la précision des résultats)

• Choix matière (mode de recherche, options des filtres de recherche)
• Niveaux de caractérisation
• Les coefficients de perte aux jointures (C1, C2)
• Modèle de viscosité
• Propriétés thermiques (données multipoints => évolution en température)
• Température de transition
• Conductivité thermique
• Chaleur spécifique
• Courbes PVT et compressibilité
• Caractérisation spécifique (CRIMS)

Les conditions de transformation

• Température (matière, moule)
• Point de commutation
• Type de profil (statique ou semi-statique)
• Pression de maintien
• Temps de maintien disponible
• Temps de refroidissement

Influence de la thermique outillage : (Sans modélisation de la thermique, la simulation considère l’outillage à température homogène, ce qui est loin d’être représentatif de la réalité…)

• Valider la géométrie du système de refroidissement
• Identifier les points chauds/froids des parties moulantes et de la pièce
• Prédiction du temps de cycle nécessaire
• Influence de la thermique sur les résultats de déformations

Interprétations des résultats et cas pratiques (J2)

• Interprétation des résultats de l’analyse de remplissage, compactage, thermique, déformation
• Types de résultat et outils d’interprétation
• Résultats d’écoulement
• Résultats de pression
• Résultats de température
• Résultats de cisaillement
• Résultats de retraits
• Résultats de déformations
• Spécificités d’interprétation des résultats pour le maillage 3D

La norme PSA

• Différentes normes A10_0611, A10_0612 et A10_0613
• Objet et domaine d’application

Cas pratique en simulation

• Optimisation des paramètres de remplissage (profil des vitesses, gradient de pressions, équilibrage des flux)
• Recherche du diamètre seuil en adéquation avec le cisaillement admissible par la matière utilisée
• Recherche du temps de maintien optimal (gel du seuil)
• Optimisation du profil de maintien (pression, temps)
• Optimisation des retraits
• Optimisation des retassures
• Diagnostic des déformations
• Analyse des résultats sur plusieurs modèles

Etude de cas sur modèle/rapport client (J3)

• Analyse détaillée du rapport, fonction
• Adéquation avec la norme
• Validation de la forme
• Validation des hypothèses
• Validation des résultats
• Améliorations possibles

Lyon - Nantes - Toulouse - Paris - Bordeaux / En visioconférence / Site Client à définir avec le client

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